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內襯不銹鋼復合管如何正確焊接?要掌握正確的方法

2019-3-25 14:00:39

   內襯不銹鋼復合管是一種新興的復合管材,具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強度等特點,被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材最大的使用問題是:基層和復合層的完全熔焊問題。為達到良好的焊接效果。接下來,小編為你簡單的介紹一下。不銹鋼復合材料廠家小編為你具體的介紹一下。

  正確的焊接方法是:

  1)焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈,以免焊接過程中雜質受熱會分解成H2O和CO2。

  2)焊前還要對基層和復合層進行預熱。預熱采用電加熱方法,以對口中心線為基準,兩側不小于壁厚3倍,且不小于50mm,并防止過熱。

  焊接時先焊復合層,后焊基層,流程:封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

  1)焊接時,應盡量采用多層焊,各焊層焊道的接頭應盡量錯開,焊道不宜太寬太厚。

  2)管子對焊組對時,其內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且應≤2mm。

  3)應在坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧,接弧處應保證焊透與熔合,熄弧時應填滿弧坑,焊接即將結束時,應減小氬氣流量,防止氣壓過大使焊縫產生凹陷。

  4)點固焊時管內必須充氬,以保證點固焊焊縫質量。打底焊時,仰焊位置采用內填絲,立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

  5)道間溫度應控制在150℃以下,施工中采用焊縫兩側水冷的冷卻方法,即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側鋼管上,使焊縫盡快降到150℃以下。

  6)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區,防止破壞電弧的穩定和產生夾鎢缺陷,焊絲端部不得退出保護區,防止焊絲氧化。


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